鋁是一個(gè)年輕的、用途極其廣泛的、新型輕金屬，到2016年工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用只有128年的歷史。隨著鋁的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，也給世界帶來了深刻的變化，飛機(jī)的上天、宇宙飛船的太空行駛、高壓輸送電路的縱橫、水陸交通的便捷、安全可靠的食品包裝、精美的高樓大廈、優(yōu)良的機(jī)器制造……，毫不夸張地說，是鋁在創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)奇跡的同時(shí)改變著世界。

然而，就在這短暫的128年里，世界鋁工業(yè)也經(jīng)受了1907年銀行危機(jī)、1929~1933年經(jīng)濟(jì)危機(jī)、1948~1949“馬歇爾計(jì)劃”、1973~1975年石油危機(jī)、1979年開始的第二次石油危機(jī)和2008~2010年的次貸危機(jī)、2010年至當(dāng)下的歐洲主權(quán)債務(wù)危機(jī)的歷煉，以及兩次世界大戰(zhàn)和多次局部戰(zhàn)爭(zhēng)的洗禮，使得世界鋁工業(yè)的發(fā)展發(fā)生著深刻變化。

21世紀(jì)全球社會(huì)面臨的巨大挑戰(zhàn)中除了要應(yīng)對(duì)全球變暖帶來的威脅，還要為人類未來經(jīng)濟(jì)活動(dòng)方式開創(chuàng)一條可持續(xù)發(fā)展之路。根據(jù)對(duì)未來幾十年鋁業(yè)發(fā)展的展望，鋁將會(huì)成為營造可持續(xù)發(fā)展方案中不可或缺的一部分。

人類智慧的各種結(jié)晶，包括像鋁這樣有著多種用途的工業(yè)產(chǎn)品，都將為達(dá)到可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)發(fā)揮重要作用。為發(fā)揮這樣的作用，鋁工業(yè)就要在其整個(gè)生產(chǎn)周期中，從最初的待采階段，直到最后的消費(fèi)階段，通過不斷減小鋁工業(yè)生產(chǎn)流程對(duì)自然環(huán)境的不利影響，發(fā)揮其積極作用，都要盡可能地去減小對(duì)環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)造成的不利影響，并竭盡發(fā)揮其積極作用，用一個(gè)健康的循環(huán)網(wǎng)去造福人類社會(huì);人們深信，鋁將會(huì)為可持續(xù)發(fā)展提供解決之道。

鋁的優(yōu)良性質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域

鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，密度較小，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，還可以近乎百分之百回收，并可被加工成多種形態(tài)種類，這些都決定了鋁的用途會(huì)非常廣泛。

自1888年首次被生產(chǎn)以來，鋁已經(jīng)成為第二大被廣泛運(yùn)用的金屬，僅次于鋼鐵。全世界已經(jīng)生產(chǎn)的鋁中有四分之三仍在被使用，而且其總量也在不斷增加，這些鋁可以被無限重復(fù)使用。

鋁被廣泛使用的領(lǐng)域有：航空、航天、公路、鐵路、航海、食品、醫(yī)藥、包裝、建筑、機(jī)械制造、防腐工程、電子產(chǎn)品和傳輸導(dǎo)線等。

不難看出，鋁的應(yīng)用及其廣泛，在人類社會(huì)發(fā)展中的重要作用。

全球煉鋁工業(yè)簡(jiǎn)史與回顧

目前，在世界上工業(yè)生產(chǎn)鋁的方法有兩種：一種為霍爾-埃魯熔鹽電解法，另一種為礦冶爐碳還原法;但絕大多數(shù)是采用電解法。根據(jù)全球煉鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，煉鋁工業(yè)的歷史大體上可分為四個(gè)階段：

第一階段：工業(yè)生產(chǎn)起步與摸索、鋁用途開發(fā)創(chuàng)造奇跡階段，1886年到1947年前后;

第二階段：自焙槽煉鋁技術(shù)成熟、西方國家大規(guī)模發(fā)展與應(yīng)用階段，1948年到1960年;

第三階段：大型預(yù)焙槽煉鋁技術(shù)開發(fā)、節(jié)能降耗起重要作用和全球鋁業(yè)布局發(fā)生變化階段，1961年到1980年。

第四階段：大型預(yù)焙槽煉鋁技術(shù)成熟并推廣應(yīng)用、高度重視環(huán)保、發(fā)達(dá)國家發(fā)展至鼎盛和第三世界大力發(fā)展階段，1981年至今。

第一階段(1886-1947年)的基本情況

該階段為工業(yè)生產(chǎn)起步與摸索、鋁的用途創(chuàng)造奇跡階段。

1. 1886年，美國的霍爾(Hall)和法國的埃魯特(Heloult)發(fā)明了冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)鋁，是當(dāng)今世界鋁工業(yè)的基礎(chǔ)。

2. 1889年法國在Froges建造第一臺(tái)1000A的單陽極鋁電解槽，能耗在10萬kWh/t.Al。

3. 1888～1989年在美國匹茲堡和瑞士的紐豪斯，采用Hall-Heroult法建造的世界第一批鋁電解槽投產(chǎn)。

4. 1890年，是化學(xué)法和電解法的交替時(shí)代，世界鋁的年產(chǎn)量在180噸左右。

5. 隨后，擴(kuò)大電解槽尺碼、降低電流密度等這樣的技術(shù)很快得到運(yùn)用，到1893年鋁電解槽能耗已經(jīng)降低到了26千瓦時(shí)/千克，到19世紀(jì)末則達(dá)到25千瓦時(shí)/千克。但在接下來的40~50年中，能耗降低技術(shù)沒有任何突破。1937年，法國Penchiney公司采用的50千安電解槽，其能耗降到了21千瓦時(shí)/千克，此后十年至1947年，也基本維持在這一水平，最低可到20.4千瓦時(shí)/千克。

6. 以美國鋁業(yè)公司為代表的，開展了早期的預(yù)焙陽極電解槽的開發(fā)，開始時(shí)的容量約為10kA發(fā)展到1935年的50kA。

7. 兩次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)，極大地刺激了鋁工業(yè)的發(fā)展：因第一次世界大戰(zhàn)(1914.6~1918.11)不久,發(fā)明了飛機(jī)和汽車,飛機(jī)的發(fā)明與發(fā)展是20世紀(jì)的一大奇跡;第二次世界大戰(zhàn)(1939~1945年)的爆發(fā),促進(jìn)了鋁的生產(chǎn)和消費(fèi)。

第二階段(1948~1960年)的基本情況

該階段為自焙槽煉鋁技術(shù)成熟、兩大陣營大規(guī)模發(fā)展與應(yīng)用階段，1948年到1960年;

1. 由于兩次世界大戰(zhàn)的刺激，自焙鋁電解槽技術(shù)日趨成熟，工藝技術(shù)更加完善，電解鋁的能耗迅速降到15000kWh/tAl;

2. 以前蘇聯(lián)為代表的社會(huì)主義與以美、法、日為代表的資本主義兩大陣營電解鋁迅速發(fā)展,世界鋁總產(chǎn)量首次突破100萬噸,到1960年,世界的鋁總產(chǎn)量發(fā)展到449萬噸。

3. 大型預(yù)焙鋁電解槽開始開發(fā)，在20世紀(jì)50年代美鋁集中在田納西工廠進(jìn)行了大型預(yù)焙鋁電解槽的集中開發(fā)，并開發(fā)成功100kA預(yù)焙鋁電解槽。

4. 由于煉鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了全球現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。全球汽車、航天、航空、電力、機(jī)械制造、軍事裝備等行業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程加快。

5. 戰(zhàn)后，西方國家經(jīng)濟(jì)進(jìn)入快速發(fā)展，戰(zhàn)敗國德國和日本也在迅速崛起。

第三階段(1961~1980年)的基本情況

該階段為大型預(yù)焙槽煉鋁技術(shù)開發(fā)、節(jié)能降耗起重要作用和全球鋁業(yè)布局發(fā)生變化階段，1961年到1980年。

1. 在1960年之前，人們?cè)诓捎没魻?埃魯法生產(chǎn)鋁時(shí)，并不會(huì)過多考慮鋁電解槽的能耗問題，因?yàn)楫?dāng)時(shí)有大量的需求和廉價(jià)的電能。但時(shí)過境遷，進(jìn)入20世紀(jì)60年代，大多數(shù)國家的鋁工業(yè)都面臨高電價(jià)和能源短缺的難題，所以，如何節(jié)約能源便成了提高鋁工業(yè)效益的關(guān)鍵所在。

2. 由于對(duì)工作條件與環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，在20世紀(jì)60與70年代，是全球大型預(yù)焙槽開發(fā)階段，以法國彼施涅鋁業(yè)公司為代表的，相繼開發(fā)了130kA、180kA預(yù)焙鋁電解槽。

3. 在20世紀(jì)60年代，以美國鋁業(yè)為代表的開發(fā)了P-155槽，電解槽容量達(dá)到155kA，70年代開發(fā)了P-225型和系列A-697型電解槽，電解槽容量達(dá)到200kA左右及230kA，并于70年代末投產(chǎn)。

4. 由于20世紀(jì)70年代兩次國際石油危機(jī)，日本電解鋁工業(yè)被迫倒下，當(dāng)時(shí)號(hào)稱世界第三產(chǎn)鋁大國的日本，鋁產(chǎn)量從118萬噸/年降到30萬噸/年。

5. 美國的鋁產(chǎn)量到1980年達(dá)到歷史最高峰值為年產(chǎn)465萬噸。

6. 全球電解鋁開始向電力充足、價(jià)低的加拿大、委內(nèi)瑞拉等國轉(zhuǎn)移。

7. 中國正值改革開放初期，急需發(fā)展經(jīng)濟(jì);當(dāng)時(shí)也正是國際石油危機(jī)的末期，發(fā)達(dá)國家也在不遺余力地尋求新的發(fā)展，希望將經(jīng)濟(jì)盡快恢復(fù)，如日本將因危機(jī)倒下的設(shè)備賣給中國，將固定資產(chǎn)盡快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金資本，為尋求新的發(fā)展奠定經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。

第四階段(1981-至今)的基本情況

大型預(yù)焙槽煉鋁技術(shù)成熟并推廣應(yīng)用、高度重視環(huán)保、發(fā)達(dá)國家已發(fā)展至鼎盛和第三世界大力發(fā)展階段，1981年至今。

1. 法國彼施涅鋁業(yè)公司,到1987年，已成功地開發(fā)出AP18(180kA)中間點(diǎn)式下料電解槽，目前AP18電斛槽已建成投產(chǎn)的有3412臺(tái)，年產(chǎn)量達(dá)到170 萬噸;

2. 彼施涅從l981年開始開發(fā)研究AP30(300kA)電解槽，1986年采用AP30技術(shù)建設(shè)了一個(gè)G系列，目前，采用AP30電解槽技術(shù)的有2472臺(tái)槽，年產(chǎn)量達(dá)到210萬噸;

3. 進(jìn)入20世紀(jì)90年代，處于世界各種鋁電解槽技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)及自身發(fā)展利益驅(qū)動(dòng),彼施涅鋁業(yè)公司一直不斷開發(fā)更大容量的預(yù)焙電解槽技術(shù)。1995年，開發(fā)了400kA(AP40)槽，由于公司沒有新上鋁電解廠的計(jì)劃 使AP40槽沒有建沒生產(chǎn)線，但他們并沒有停止進(jìn)一步開發(fā)大容量電解槽的研究工作,將AP30電解槽進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)行強(qiáng)化電流的研究，將AP30電解槽300kA的電流強(qiáng)度強(qiáng)化到350kA下運(yùn)行，取得了非常好的效果;

4. 彼施涅在總結(jié)AP18、AP30、AP40等技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用先進(jìn)技術(shù),2001年開發(fā)了世界最大容量的AP50(500kA)電解槽技術(shù),電流效率達(dá)到95%;

5. 全球高度重視環(huán)保,聯(lián)合國為此專門發(fā)表《人類發(fā)展報(bào)告》，呼吁國際社會(huì)加強(qiáng)環(huán)保，減少溫室氣體排放。1997年的京都議定書規(guī)定工業(yè)化國家要減少溫室氣體的排放，減少全球氣候變暖和海平面上升的危險(xiǎn)，發(fā)展中國家沒有減排義務(wù)。

世界各國在開發(fā)大型預(yù)焙鋁電解槽的進(jìn)程見表1所示。

表1中展示大部分的最佳紀(jì)錄都是在12.7~13.2kWh/kg這一范圍內(nèi)，這是目前電解鋁槽能耗的最佳水平段。其中有些非常好的能耗記錄是在試驗(yàn)中完成的，大部分生產(chǎn)線上的能耗記錄還是維持在13.0kWh/kg這一水平上。

目前為止自焙鋁電解槽的最佳能耗記錄是由Okada公司在1982年上半年創(chuàng)造的，97kA120電解槽，能耗13.4kWh/kg。自焙鋁電解槽的一些測(cè)試最佳紀(jì)錄達(dá)到了12.7kWh/kg，電流100kA，但由于“石油危機(jī)”這些都無法被運(yùn)用。

發(fā)達(dá)國家的電解鋁技術(shù)已發(fā)展到鼎盛，體現(xiàn)在：近36年中，電子計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、干法煙氣凈化技術(shù)、點(diǎn)式下料技術(shù)、氧化鋁超濃相輸送技術(shù)、新陰極材料和高質(zhì)量陽極的生產(chǎn)技術(shù)、大功率高效率的整流裝置技術(shù)、配套工藝操作裝備(如出鋁、更換陽極、提升母線等裝備)的生產(chǎn)技術(shù)等的完善與集成應(yīng)用，世界鋁電解工業(yè)發(fā)生了巨大變化：近37年中世界鋁產(chǎn)量平均約以4.0%的速度遞增，工業(yè)電解槽的容量已發(fā)展到660kA，最好電流效率達(dá)到96.2%的水平，直流電耗達(dá)到12600kWh/t，煙氣集氣率和煙氣、粉塵總凈化率達(dá)到98.5%和98%。

以中國為代表的第三世界,電解鋁工業(yè)迅猛發(fā)展。

當(dāng)我國的國門打開之時(shí)，就開始向著大型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)的邁進(jìn)，當(dāng)時(shí)國力較弱、十年浩劫、國外對(duì)技術(shù)的封鎖等等，使我國在開發(fā)大型預(yù)焙槽煉鋁技術(shù)的道路上是非常之艱難、經(jīng)驗(yàn)缺乏、技術(shù)難度和危險(xiǎn)性都十分高等等，這些沒有壓垮我國煉鋁人幾代人的努力與艱辛，經(jīng)過引進(jìn)與消化，再經(jīng)過國家集中全國優(yōu)秀人才團(tuán)隊(duì)集中自主攻關(guān)，終于使我國的電解鋁工業(yè)邁入世界先進(jìn)水平，不僅打破國外對(duì)技術(shù)的封鎖與壟斷，而且也使我國鋁工業(yè)已連續(xù)15年鋁產(chǎn)量雄踞世界第一，煉鋁能耗列世界各國最先進(jìn)水平，2015年全國電解鋁平均能耗較世界平均能耗低677kWh/t.Al，作為一名中國煉鋁人，每當(dāng)站在國際舞臺(tái)上時(shí)都會(huì)感到無比的自豪和榮光!

當(dāng)今世界電解鋁工業(yè)的總體情況

2015年全球原鋁產(chǎn)量5734.78萬噸，其中我國3141萬噸，占全球總產(chǎn)量的54.8%，已連續(xù)15年雄踞世界各國鋁產(chǎn)量第一。

2015年世界電解鋁產(chǎn)量與分布情況：中國54.80%，俄羅斯6.40%，加拿大5.00%，阿聯(lián)酋4.60%，印度3.20%，澳大利亞2.80%，美國2.70%，挪威2.10%，巴林1.60%，巴西1.30%，其他15.50%。

世界電解鋁的發(fā)展出現(xiàn)的新情況是：

1. 到2016年，鋁工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用已有128年歷史;截至到2015年底，世界上累計(jì)原鋁產(chǎn)量約12.2億噸，中國累計(jì)原鋁產(chǎn)量約2.5億噸，占全球累計(jì)原鋁產(chǎn)量的20.5%;中國已連續(xù)15年雄居世界各國鋁產(chǎn)量第一大國，2015年中國原鋁產(chǎn)量約占世界當(dāng)年鋁總產(chǎn)量的54.8%;今后相當(dāng)長歷史時(shí)期內(nèi)，中國鋁產(chǎn)量列世界各國之首已成定局。

2. 美國電解鋁產(chǎn)量從上世紀(jì)的1980年達(dá)到峰值之后，鋁產(chǎn)量一路下滑，從上世紀(jì)第一產(chǎn)鋁大國下滑到2015年的鋁產(chǎn)量僅列世界各國第7位。

3. 印度和中東地區(qū)原鋁產(chǎn)量地位在上升。

4. 俄羅斯以其豐富的西伯利亞水電資源和深厚的理論基礎(chǔ)，正在開展現(xiàn)代化大容量預(yù)焙鋁電解槽的升級(jí)換代和擴(kuò)建。

世界電解鋁工業(yè)發(fā)展歷程中值得關(guān)注的國家

在世界電解鋁工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中值得關(guān)注和引人思考的3個(gè)國家是美國、日本和中國，美國是上世紀(jì)在電解鋁工業(yè)中處于霸主地位，日本在上世紀(jì)電解鋁產(chǎn)量曾列世界第三位，如今幾乎全面關(guān)停，中國是當(dāng)今世界最大產(chǎn)鋁國。表2為當(dāng)時(shí)世界原鋁產(chǎn)量情況。

日本電解鋁工業(yè)倒下的背景與啟示

1973年10月，第四次中東戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，阿拉伯石油生產(chǎn)國削減石油輸出量，造成油價(jià)飛漲，立即打亂了西方國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的節(jié)奏，從而引發(fā)了經(jīng)濟(jì)危機(jī)。

這是戰(zhàn)后最嚴(yán)重的一次全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)。在危機(jī)發(fā)生一年之后的1974年12月，美國汽車工業(yè)下降幅度高達(dá)32%，道·瓊斯股票價(jià)格平均指數(shù)比危機(jī)前的最高點(diǎn)下跌近一半，1975年，美國的失業(yè)率高達(dá)9.2%。而在此期間，整個(gè)西方資本主義世界的工業(yè)生產(chǎn)下降了8.1%;英國的股市比危機(jī)前的最高點(diǎn)下跌了72%;危機(jī)最嚴(yán)重的1975年，西方發(fā)達(dá)國家的每月平均失業(yè)總?cè)藬?shù)達(dá)1448萬人;世界貿(mào)易的總額在1975年減少了6%。

最為可怕的是，此次經(jīng)濟(jì)危機(jī)造成了西方資本主義經(jīng)濟(jì)較長時(shí)間的“滯脹”。一方面，危機(jī)之后，經(jīng)濟(jì)回升極其緩慢;另一方面，通貨膨脹卻與蕭條共存。危機(jī)過后，各發(fā)達(dá)國家的通脹率依然居高不下，美國的通脹率甚至還不斷上升，1979年消費(fèi)物價(jià)上漲年率達(dá)到13.2%。

直到80年代里根成為總統(tǒng)后，運(yùn)用減稅、減規(guī)、減開支和節(jié)制通貨流量等“里根經(jīng)濟(jì)學(xué)”，才使得美國經(jīng)濟(jì)逐漸走出“滯脹”出現(xiàn)巨大的回升。

由于石油危機(jī)的沖擊,特別是第二次石油危機(jī)的沖擊,電力成本幅度提高,全球性的供需平衡被打破,導(dǎo)致了鋁錠價(jià)格下跌,日本鋁冶煉廠陷入困境。

在第一次石油危機(jī)沖擊后,日本由于凍結(jié)和廢棄了三分之一的設(shè)備,與此相呼應(yīng),日本國內(nèi)經(jīng)濟(jì)情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn),各冶煉廠出現(xiàn)贏利(1979年)。第二次石油危機(jī)后,全球性的鋁錠供求的緊張和頻繁漲價(jià),出現(xiàn)了持續(xù)的、虛假的需要?dú)夥铡?

1982年日本鋁冶煉廠商累計(jì)虧損1314億美元，1983年由于年初到秋，鋁價(jià)的好轉(zhuǎn)，虧損減少到786億美元。

日本在危機(jī)下鋁冶煉廠家的生存戰(zhàn)略

1. 日本產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)審議會(huì)提出了3年內(nèi)免除各鋁冶煉公司9%的原鋁進(jìn)口關(guān)稅，約430億日元。

2. 日本最大的鋁生產(chǎn)商住友鋁業(yè)公司盡管其鋁冶煉設(shè)備能力、生產(chǎn)實(shí)績都居首位，但仍由于既無水電、煤電而處境艱難;采取的應(yīng)對(duì)措施：完全關(guān)閉東予9.9萬噸/年的電解鋁廠;開發(fā)高附加值的高純鋁，月產(chǎn)300噸;依靠便宜的進(jìn)口鋁錠發(fā)展鋁加工。

3. 日輕1984年關(guān)閉小牧7.2萬噸/年的產(chǎn)能;迅速地從建材、加工產(chǎn)品向磁盤基板和新的非鋁領(lǐng)域挑戰(zhàn);向高新領(lǐng)域、高技術(shù)、電子設(shè)備領(lǐng)域挑戰(zhàn)，在磁盤基片、陰極射線管底板、氧化鋁陶瓷方向取得成功。

4. 三井鋁業(yè)公司：生產(chǎn)能力16.4萬噸，1983年產(chǎn)量為10.3萬噸。采取應(yīng)對(duì)的措施：將火力發(fā)電廠進(jìn)行技術(shù)改造，有效利用粉煤，加普通煤，降低發(fā)電成本，同時(shí)將剩余電力外買;合并三井氧化鋁制造公司;發(fā)展高純鋁，達(dá)到年產(chǎn)2000噸;進(jìn)口開發(fā)。

5. 昭和輕金屬公司：積極開發(fā)海外進(jìn)口鋁，新開辟委內(nèi)瑞拉和恩扎斯進(jìn)口原鋁，昭和輕金屬公司與昭和電工聯(lián)合澳大利亞CRA公司合作，成立合資公司，簽訂了從澳大利亞鋁業(yè)公司科馬爾柯子公司長期進(jìn)口鋁錠的協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了從1982年月虧損213億日元，到1984年實(shí)現(xiàn)月利潤10億日元;基本路線是強(qiáng)化縱向聯(lián)合。

6. 根據(jù)其未來的發(fā)展戰(zhàn)略，積極將閑置的電解鋁資產(chǎn)銷往中國：

1979年，日本輕金屬公司將關(guān)閉的8萬噸160中間大料箱下料預(yù)焙槽賣給貴州鋁廠，貴州鋁廠于1982年建成投產(chǎn);

1984年，日本三菱輕金屬公司直江津鋁廠將已淘汰的年產(chǎn)5萬噸10.6上插自焙槽賣給青銅峽鋁廠;

1986年,日本苫小牧鋁廠將淘汰的5.5萬噸140臺(tái)155中間閘刀式下料預(yù)焙槽賣給白銀鋁廠。

美國電解鋁減少與鋁消費(fèi)的增長

美國電解鋁產(chǎn)量從上世紀(jì)的1980年達(dá)到365萬噸的峰值之后，一路下滑，到2015年其電解鋁產(chǎn)量僅為158萬噸，列世界各國第7位;而其原鋁消費(fèi)仍然是世界大國，鋁的消費(fèi)在逐年增加，到2015年，美國的原鋁消費(fèi)達(dá)到532.5萬噸，列世界第二位。這得益于其波音飛機(jī)和卡特汽車等在全世界范圍內(nèi)銷售。

中國電解鋁雄踞世界鋁產(chǎn)量首位

我國電解鋁技術(shù)來源:鋁電解理論及自焙槽生產(chǎn)技術(shù)來自前蘇聯(lián);大型預(yù)焙槽最初來自日本。通過我國幾代煉鋁人的不懈努力，我國已是世界煉鋁最大國家。

舊中國沒有自己的鋁工業(yè)，1953年在前蘇聯(lián)的幫助下，采用自焙槽煉鋁技術(shù)建造了我國第一家鋁廠，直到改革開放的1982年，我國電解鋁工業(yè)幾乎全是高能耗、重污染的自焙槽煉鋁。

改革初期，中國尚未融入世界經(jīng)濟(jì)體系，處于半封閉式的基本自給自足的自我發(fā)展的階段。當(dāng)期正是國際石油危機(jī)的末期，發(fā)達(dá)國家也在不遺余力地尋求新的發(fā)展，希望將經(jīng)濟(jì)盡快恢復(fù)，如日本將因危機(jī)倒下的設(shè)備賣給中國，將固定資產(chǎn)盡快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金資本，為尋求新的發(fā)展奠定經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。我國通過引進(jìn)與消化，特別是我國舉全國之力，集中自主開發(fā)研究，并建設(shè)了國家大型鋁電解工業(yè)實(shí)驗(yàn)基地，借助于我國改革開放及加入WTO之后，中國的經(jīng)濟(jì)逐步融入國際大家庭， 為我國的電解鋁的發(fā)展插上了騰飛翅膀。

改革開放后，1982年引進(jìn)日本日輕公司倒下的160kA預(yù)焙鋁電解槽的基礎(chǔ)上，通過消化引進(jìn)、自我開發(fā)、淘汰落后，逐步形成了我國現(xiàn)擁有的160kA、200kA、230kA、240kA、280kA、300kA、320kA、350kA、400kA、500kA、600kA、660kA等預(yù)焙鋁電解槽為主流的煉鋁工業(yè)體系。取得了世界先進(jìn)水平的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，電流效率達(dá)到93%、直流電耗12800kWh/t左右;采用大容量預(yù)焙鋁電解槽單位產(chǎn)量高、投資省、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是今后我國電解鋁行業(yè)發(fā)展的主流。

自1978年改革開放以來，到2015年的37年間，可謂我國電解鋁工業(yè)得到迅速發(fā)展階段，年平均增長速度為13.8%，在此過程中，我國也全部淘汰了落后的自焙槽生產(chǎn)工藝技術(shù)。2015年我國電解鋁總產(chǎn)量達(dá)到3141萬噸，雄居世界第一位，我國“十二五”期間，電解鋁產(chǎn)量平均以14.17%的增長速度發(fā)展，表5為我國鋁工業(yè)“十二五”期間的發(fā)展情況。

我國已在世界煉鋁工業(yè)的歷程中在第三階段開始崛起，到2015年年底為止，我國累計(jì)生產(chǎn)原鋁約2.5億噸，占世界累計(jì)總產(chǎn)量的20.5%。

當(dāng)今世界原鋁的消費(fèi)情況

由于鋁具有其優(yōu)良的性能，為人類的發(fā)展，特別是近代的發(fā)展起著不可替代的重要作用，正如前所述，鋁是人類可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程中不可或缺的并扮演著重要的角色。

2015年全球原鋁消費(fèi)及分布情況：中國54.50%，美國9.30%，德國3.75%，日本3.25%、印度2.55%，韓國2.30%，土耳其1.65%，巴西1.40%，意大利1.35%，俄羅斯1.25%，其他18.70%。

從2015年全球原鋁消費(fèi)及分布情況中可以看出，我國是當(dāng)今世界第一消費(fèi)大國，占世界原鋁消費(fèi)總量的54.5%;美國列第二位，原鋁消費(fèi)達(dá)到了532.5萬噸。世界原鋁消費(fèi)前10位的國家占世界原鋁消費(fèi)總量的81.3%。

值得認(rèn)真思考的問題

在世界范圍內(nèi)，鋁的應(yīng)用給人類的發(fā)展帶來更多益處并促其持續(xù)增長是毫無疑問的。隨著世界人口的不斷增長，人類不斷探索生存空間，向太空發(fā)展十分遙遠(yuǎn)，向海洋發(fā)展可能是一條較適合的道路。這樣，鋁不僅僅是滿足當(dāng)今世界人們的發(fā)展需要，更為未來人類的發(fā)展起著重要的作用。然而，當(dāng)今的世界鋁工業(yè)的發(fā)展存在著諸多問題以及我國鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也存在不少問題，應(yīng)引起高度重視。體現(xiàn)在：

世界上絕大多數(shù)鋁產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菑匿X土礦開采、氧化鋁提煉、電解鋁冶煉到鋁的加工過程。嚴(yán)格地講這種方法不是最科學(xué)的方法，但是目前最經(jīng)濟(jì)的方法;采用電解法生產(chǎn)1噸鋁，大約需鋁土礦4噸、氧化鋁2噸、炭素材料0.5噸、氟化鹽30公斤、電耗15000千瓦時(shí)等，約需要至少排放2噸的赤泥、2.4噸溫室氣體以及各種廢固和其他有害氣體(如氟化物、氮化物、硫化物等)等等。隨著人類的進(jìn)步和科技的發(fā)展，探索和尋求更加科學(xué)的方法，使鋁的全流程無污染、能耗低，所有產(chǎn)出物都是可以利用或重復(fù)使用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，如TAC技術(shù)等，是人類發(fā)展不斷進(jìn)步的必然，尚需人類做出不懈的努力。

世界優(yōu)質(zhì)的鋁土礦資源基本被發(fā)達(dá)國家所控制，對(duì)發(fā)展中國家鋁工業(yè)的發(fā)展是極大的挑戰(zhàn)，尋找可靠的鋁土礦資源或開展低品位鋁土礦資源的經(jīng)濟(jì)利用是發(fā)展中國家要充分考慮的重要課題之一。

盡管世界鋁產(chǎn)量到2015年年底已累計(jì)達(dá)約12.2億噸，且大約有8億噸在重復(fù)利用，世界再生鋁產(chǎn)量達(dá)到1700萬噸;但世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展極不平衡，全球鋁的需求將繼續(xù)呈上升階段，據(jù)預(yù)測(cè)，世界未來10年鋁的消費(fèi)量將以約3.8%的速度增長。

中國鋁工業(yè)的崛起和發(fā)展壯大是對(duì)促進(jìn)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)有力的拉動(dòng)，也是對(duì)世界人類發(fā)展的貢獻(xiàn)。體現(xiàn)在：目前我國每年鋁土礦和氧化鋁進(jìn)口貿(mào)易額在近50億美元;我國是世界上煉鋁能耗最低的國家，減少了溫室氣體的排放;美國、日本、德國、韓國等主要鋁消費(fèi)國早已不能自給，需要世界上像中國這樣的國家強(qiáng)有力的支持，以滿足世界各國發(fā)展的需要。

中國原鋁消費(fèi)量也列世界各國鋁消費(fèi)量之首，2015年中國原鋁消費(fèi)量約占世界當(dāng)年原鋁消費(fèi)量的54.5%;中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和進(jìn)入新常態(tài)，對(duì)中國原鋁消費(fèi)而言仍然正處于消費(fèi)增長的中期，主要體現(xiàn)在中國的高鐵、地鐵、城市軌道、高輸變線路、軍事、汽車、城鄉(xiāng)一體化建設(shè)、棚戶區(qū)的改造、新型機(jī)械制造、鋼鐵冶煉、包裝業(yè)等方面;另考慮到中國的“一路一帶”戰(zhàn)略的實(shí)施等。就目前和未來5年而言，我國的鋁消費(fèi)增長速度應(yīng)略高于GDP的增長速度。

多年來，我國一直在喊著電解鋁產(chǎn)能過剩，可是這么多年來我國的原鋁產(chǎn)量一直都被消費(fèi)了，也沒有哪一家企業(yè)電解鋁擠壓在倉庫!應(yīng)該說，我國電解鋁工業(yè)的確存在著結(jié)構(gòu)性過剩，即我國的鋁土礦資源滿足不了氧化鋁產(chǎn)能的需要，氧化鋁產(chǎn)量滿足不了電解鋁產(chǎn)能的需要，電解鋁產(chǎn)量滿足不了鋁加工產(chǎn)能的需要，完全是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上的問題!所謂的電解鋁產(chǎn)能過剩的理由是電解鋁的運(yùn)轉(zhuǎn)率不到80%和鋁市場(chǎng)價(jià)格低為依據(jù)，如果以此為依據(jù)值得商榷，體現(xiàn)在：電解鋁行業(yè)一直在高速建設(shè)時(shí)期，當(dāng)年形成的產(chǎn)能不可能達(dá)產(chǎn);電解槽生產(chǎn)沒有永動(dòng)機(jī)，我國每年約有22.3%的產(chǎn)能需要大修，大修周期一般需45天;大修電解槽和新建電解槽啟動(dòng)后約需3個(gè)月才能達(dá)到正常的電流效率，在3個(gè)月內(nèi)平均電流效率約低于正常生產(chǎn)的10%;處于快要大修的電解槽(老齡槽)不可能像正常電解槽生產(chǎn)時(shí)的效率;任何電解鋁企業(yè)在大規(guī)模和系列化生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)事故或它因，如停電、限電、機(jī)械故障等，我國在近4年里就有4家電解鋁企業(yè)發(fā)生過短路口爆炸，造成全系列停產(chǎn)等等。縱觀世界電解鋁行業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國電解鋁行業(yè)的確需要結(jié)構(gòu)調(diào)整，不能再以高速度建設(shè)發(fā)展，更不能在人口密集地區(qū)繼續(xù)超大規(guī)模建設(shè)!應(yīng)引起國家及有關(guān)部門高度重視。

鋁的重復(fù)利用率很高，世界上已累計(jì)生產(chǎn)出的原鋁中約75%在循環(huán)應(yīng)用之中，且鋁的再生利用能耗僅為原鋁能耗的5%左右;中國再生鋁產(chǎn)量在“十二五”期間已開始進(jìn)入回收快速增長期，2015年中國再生鋁產(chǎn)量約占國內(nèi)當(dāng)年原鋁產(chǎn)量的38.7%;我國應(yīng)鼓勵(lì)和支持發(fā)展再生鋁行業(yè)(而不是假借再生鋁的名義建設(shè)電解鋁)，從我國的現(xiàn)狀分析看，我國再生鋁行業(yè)的發(fā)展在產(chǎn)能上至少尚有50%的空間，隨著鋁產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，將來世界上也必將產(chǎn)生原鋁產(chǎn)量和原鋁消費(fèi)量下降的局面。

我國的原鋁產(chǎn)量占世界原鋁總產(chǎn)量的54.8%，原鋁消費(fèi)也占世界原鋁消費(fèi)的54.5%，可謂占世界鋁產(chǎn)業(yè)大半江山。然而，我國在世界鋁貿(mào)易舞臺(tái)上的話語權(quán)不足，在某些程度上影響著我國鋁工業(yè)的發(fā)展，應(yīng)引起國家有關(guān)部門及行業(yè)人士重視，認(rèn)真研究問題的所在，并制定出有效戰(zhàn)略措施予以應(yīng)對(duì)，改變這種不對(duì)稱的局面。

(注：以上純屬個(gè)人觀點(diǎn)，僅供參考，不足之處或者錯(cuò)誤請(qǐng)批評(píng)指正，謝謝!)【本文作者系教授級(jí)高級(jí)工程師，我國著名的鋁冶煉專家，我國大型預(yù)焙鋁電解開發(fā)與成套生產(chǎn)工藝技術(shù)開拓者之一，國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)獲得者，前國家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目副總指揮兼鋁電解指揮，現(xiàn)任北京安泰科信息有限公司資深專家、索通發(fā)展股份有限公司高級(jí)顧問?！?